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凝汽器不清洗會引起真空度下降
電廠凝汽器真空度下降的主要特征是: 1.排汽溫度升高;2.凝結水過冷度增加; 3. 真空表指示降低; 4. 凝汽器端差增大;5. 機組出現振動;6.在調節汽門開度不變的情況下,汽輪機的負荷降低。 電廠凝汽器出現真空度下降的問題,主要是由內因和外因兩方面原因構成的,具體如下: 內因:主要有凝汽器滿水(或水位升高),凝汽器結垢或腐蝕,傳熱惡化,凝汽器水側泄漏,凝汽器真空系統不嚴密,汽側泄漏導致空氣涌入等; 外因:主要是循環水量中斷或不足,循環水溫升高,后軸封供汽中斷,抽氣器故障等。 最常見的原因是凝汽器管內結垢引起,主要為生物粘泥軟垢和碳酸鹽硬垢,部分為磷酸鹽和硅酸鹽硬垢。 針對以上的故障,人們采取以下解決辦法進行解決 1、采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器:這種清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內壁,并且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷,在這些缺陷處容易產生腐蝕形成的裂紋核心,并不斷向內部擴大,導致凝汽器銅管的再次破壞。 2、采用凝汽器化學清洗:經過化學清洗后的機組一直運行狀況良好,參數都基本達到銘牌出力,而且不銹鋼管、銅管無泄漏和殘余水垢。并可以有效地防止凝汽器銅管的損傷,只要在凝汽器化學清洗過程中采用有效緩蝕技術,加強監控,控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度,并添加清洗助劑,化學清洗無疑是凝汽器銅管清洗的有效方法。 需要注意的是:在進行凝汽器化學清洗時,作為凝汽器清洗實施者,應對凝汽器設備情況進行分析,以及結合眾多電廠凝汽器清洗經驗,用GJ-4E水垢清洗劑進行化學清洗。
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