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| 火電廠凝汽器水垢化學清洗 |
| 火電廠凝汽器水垢化學清洗 編著：杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司 編號：202011270944H 摘要：火電廠凝汽器是非常重要的一個輔助設備，在運行過程中受自身結構的限制，在冷卻水管中出現結垢的情況，影響了凝汽器的熱交換效率。本文首先對火電廠凝汽器冷卻水管結垢所產生的危害進行了分析，然后對除垢清洗現狀進行了探討，最后對凝汽器化學不少技術的應用進行了分析。 關鍵詞：火電廠 凝汽器 水垢 清洗 化學清洗 在火力發電廠運行過程中，凝汽器是非常重要的一個輔助設備，肩負著冷卻汽輪機排氣的重要任務，凝汽器的工作性能對電廠的發電煤耗率和發電效率都有著非常大的影響。凝汽器作為一種面式換熱器，其結構是由上萬根鋼管組成的，銅管的內部走冷卻水，外部走水蒸汽，由于存在熱交換，在不斷加熱過程中冷卻水中的鹽分會析出來，并形成水垢在內管壁上附著，對凝汽器的換熱效率造成了非常大的影響，致使凝汽器中的真空降低，增大發電煤耗率以及發電成本。 來看看凝汽器冷卻水管結垢的危害有哪些？ 凝汽器冷卻水管結垢最主要的危害就是使汽輪發電機組的效率被降低了，使汽輪發電機的出力受到了嚴重的影響。凝汽器結垢達到半毫米厚的時候，會使發電時的用煤損耗不斷升高，例如一臺負荷率為90%，年運轉5500h，功率為680MW的機組，每年的耗煤量就會增加3W多噸。如果水垢的厚度達到1mm的時候，煤量的耗損就可以達到5萬噸左右，發電出力就會下降10%左右。 凝汽器不銹鋼管出現結垢的現象以后，易于導致點蝕等后果，比較清潔的凝汽器可以使用15年以上，假如沒有及時清理污垢，可能會在3年之內就出現穿透的情況?；痣姀S出現水質問題的根本原因就是凝汽器的銅管發生泄漏，凝汽器銅管被 腐蝕以后，帶有壓力的冷卻水會流入到負壓冷凝水里，鍋爐水中九成以上是冷凝水，冷凝水一旦被污染就會使鍋爐出現一定的水垢現象，發生堿腐蝕或者是酸腐蝕的情況，有時還會導致汽輪機或者是過熱器出現結垢的情況，給電廠的安全運行造成嚴重的危害。所以，不管是對火電廠的凝汽器管防腐，還是保障火電廠的出力和效率，都要對鍋爐進行較好的防腐蝕、防結垢處理。 目前凝汽器除垢清洗技術的現實情況怎樣？ 火電廠凝汽器清洗結垢方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學清洗。凝汽器物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復捅刷.以除掉管內的結垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢腐蝕的速度； 2. 膠球清洗凝汽器 ，它采用膠球系統與循環水系統并聯的方式.需經常投入使用，而只能清除軟垢，對結成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗凝汽器，這種凝汽器清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗凝汽器設備的管道,能將凝汽器管內污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、凝汽器清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴重。 凝汽器化學清洗結垢，隨著凝汽器清洗技術的不斷發展，得到了廣泛的應用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應用，以及化學清洗監控手段的進一步完善，化學清洗在我國各行各業已經得到愈來愈廣泛的應用，用凝汽器清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學清洗，人們對化學清洗凝汽器銅管心存畏懼，害怕化學清洗凝汽器會引起銅管的失效報廢，有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種凝汽器清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內壁，并且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。 杭州冠潔公司對于凝汽器的清洗采用化學清洗方法，目前我司發明的《凝汽器高凈度低腐蝕化學清洗技術》已獲得國家知識產權局評定為國家發明創造專利獎。此技術特點：除垢率高、清洗時間短、勞動強度低、工藝簡單等優點，而且可有效防止凝汽器銅管、不銹鋼管的殘余污垢腐蝕。 凝汽器清洗劑的選擇： 對于凝汽器清洗劑的選擇也很重要，有的客戶貪圖便宜，在市目上采購價格低廉的鹽酸進行清洗，結果造成凝汽器腐蝕嚴重泄露。我司對于清洗劑，選擇“冠潔牌”系列清洗劑，主洗劑采用適合于對凝汽器銅材質或不銹鋼材質基本無腐蝕的GJ-2E除水垢清洗劑，緩蝕劑采用國內優秀的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。我公司將凝汽器清洗時的設備防腐蝕保護措施，作為凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術，凝汽器清洗時對設備安全，基本無腐蝕。從我公司清洗過的上千臺凝汽器等換熱設備的腐蝕監測情況和設備運行情況看，對凝汽器設備安全可靠，除垢徹底。 |
