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垃圾發電廠凝汽器清洗技術與方案
編著:杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司 編號:GJ-20190520 浙江杭州冠潔電廠凝汽器清洗廠家,專業承接電廠凝汽器清洗、垃圾電廠凝汽器銅清洗、生物質電廠凝汽器化學清洗、水泥余熱電廠凝汽器清洗公司,冠潔采用凝汽器清洗新技術,安全無腐蝕凝汽器清洗劑,大幅改善凝汽器真空度和凝汽器端差,在大量凝汽器清洗實踐中總結的高凈度低腐蝕凝汽器化學清洗技術已申報國家發明專利。 摘要:垃圾發電廠凝汽器清洗、凝汽器化學清洗方法比較。凝汽器結垢,影響電廠運行安全性和經濟性,采用凝汽器清洗方式的選擇,化學清洗凝汽器施工工工藝及凝汽器清洗防腐蝕程序簡介 垃圾電廠凝汽器在長期的運行工作中,由于循環冷卻水系統處理不當而引起的發電機組凝汽器腐蝕結垢問題屢見不鮮,凝汽器腐蝕容易引起銅管穿孔、開裂、增加設備的檢修時間和次數,縮短設備的使用壽命,減少發電量,增加發電成本;凝汽器結垢一方面導致垢下腐蝕,另一方面降低換熱器的熱交換效率,增加能源消耗。凝汽器腐蝕結垢造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力減小、正常生產處理不當而引起的發電機組凝汽器周期縮短、設備壽命降低、運行成本提高、生產效率下降,帶來巨大的經濟損失。因此,采用有效的凝汽器清洗除垢是非常重要的。 垃圾電廠凝汽器張垢嚴重影響了冷凝效果,影響端差、真空度和發電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm,可影響汽輪機效率;超過0.5mm,可影響汽輪機出力,大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障,而腐蝕多由于循環水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低,影響機組運行經濟和安全性。 凝汽器結垢清洗方法分為物理清洗和化學清洗。物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗 它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復捅刷.以除掉管內的結垢,這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重,而且沒有除盡的老垢又作為晶核,加快了結垢速度;2. 膠球清洗 它采用膠球系統與循環水系統并聯的方式.需經常投入使用,而只能清除軟垢,對結成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗 這種清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗設備的管道,能將管內污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長,高壓對凝汽器管的機械損傷嚴重,以前采用較多。 凝汽器管內結水垢不僅會引起腐蝕,而且還會加重黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達到50-80%,由于凝汽器管內仍然結有殘余污垢物,殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區,銅管繼續遭受腐蝕。銅管結垢后,內表面不光滑,在運行中促使結垢速度加快。而凝汽器化學清洗時,除垢率大于97%,可以避免清洗后殘余污垢對凝汽器銅管的腐蝕。有效防止凝汽器銅管的機械損傷。 凝汽器化學清洗結垢, 隨著凝汽器清洗新技術的不斷發展,得到了廣泛的應用。近十幾年來,高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應用,以及化學清洗監控手段的進一步完善,化學清洗在我國各行各業已經得到愈來愈廣泛的應用,用于凝汽器清洗時,具有凝汽器清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優點,而且可有效防止凝汽器銅管、不銹鋼管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學清洗,人們對凝汽器化學清洗心存畏懼,害怕凝汽器化學清洗會引起銅管的泄漏、失效報廢,有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器,這種清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內壁,并且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷,在這些缺陷處容易產生腐蝕形成的裂紋核心,并不斷向內部擴大,導致凝汽器銅管的破壞。如:某廠的凝汽器銅管出現結垢,由于當時對化學清洗凝汽器心存畏懼,因此,選擇機動工具和高壓水射流進行清洗,結果在清洗過程中損壞銅管十多根,清洗完成后進行檢查,發現銅管上不僅有機械損傷的劃痕,而且銅管內仍存有0.1~0.2mm水垢,經過8個月的運行,出現了機組真空下降,出力低等現象,究其結垢的原因,是由于機動工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。與此對比,杭州冠潔科技公司采用高效復合緩蝕技術,經過對數十家單位的凝汽器化學清洗,經過清洗后的機組一直運行狀況良好,參數都基本達到銘牌出力,而且不銹鋼管、銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學清洗可以有效地防止凝汽器銅管的損傷,只要在凝汽器化學清洗過程中采用高效緩蝕技術,加強監控,控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度,添加優質適用的清洗助劑,化學清洗是凝汽器銅管清洗的最有效方法。 通過近十年來在我公司在數十臺凝汽器化學清洗實踐,證明凝汽器化學清洗具有其他清洗手段無法比擬優點。經過化學清洗后的凝汽器一直運行狀況良好,參數都基本達到銘牌出力,而且幾年了,凝汽器不銹鋼管、銅管也無泄漏和殘余水垢。 冠潔凝汽器化學清洗技術 整個凝汽器清洗過程采用化學清洗方式對設備表面的污垢進行清理去除的過程,清洗方法:采用凝汽器和清洗泵、循環槽建立臨時循環的方式進行,藥劑投加于循環清洗槽中,主洗劑采用適合于不銹鋼、碳鋼、黃銅材質,低腐蝕的水垢清洗劑,緩蝕劑采用國內最優秀的多用酸洗緩蝕劑。清洗時將設備防腐蝕保護措施,作為清洗工作的重中之重,采用多重金屬緩蝕技術,清洗時對設備安全,基本無腐蝕。 凝汽器清洗前準備工作: 在凝汽器循環水進、出水管上關閉閥門,建立內部清洗循環系統,如果閥門泄漏需加裝刻板,否則清洗無法進行。 凝汽器清洗流程: 水沖洗—殺菌粘泥剝離清洗—緩蝕處理—清洗硬垢—中和鈍化—預膜—結束。 1.清除雜物:在進行清洗前,將凝汽器進水口的各種雜物清除干凈,以免在除垢過程中堵塞排污管路。 2.水沖洗及系統試壓:水沖洗及試壓的目的是除去系統中易脫落的疏松污垢。并在模擬清洗狀態下對臨時管線的泄漏情況進行檢查,以保證清洗過程的正常進行,當排水透明時,沖洗結束。 3.投加藥劑: 藥劑 工藝條件 清洗時間/h GJ-高效殺菌粘泥剝離劑 常 溫 8-15 滲透劑、分散劑 826金屬緩蝕劑 銅緩蝕劑 GJ-2E水垢清洗劑 常 溫 4-6 滲透劑劑 分散清洗劑 中和鈍化劑 預膜劑 常 溫 12小時以上 測試項目:酸度 標準腐蝕試片監測腐蝕率 質量監控措施: 對凝汽器清洗洗凈度可采取打開孔蓋目測的方法,查看清洗效果比較直觀,輔助于化學分析的方法,若溶液中酸度平衡時為清洗終點。必要時用高壓水沖洗清除殘渣。 凝汽器管殘留污垢,對發電廠生產成本造成加大影響,可導致機組發電力降低、熱效率減少,增加燃料成本,影響發電廠的經濟利潤,嚴重可能導致凝汽器管腐蝕泄漏,凝汽器管損耗速度提升,對機組發電量造成一定影響,容易造成發電廠較大的經濟損失;且凝汽器管泄漏容易造成水、汽污染,導致鍋爐爆管風險增加,容易出現意外事故。因此,確保凝汽器管的清潔具有重要的現實意義。
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